尺寸箱泄水管．一般情况下，液压马达和泵都有软管连接到排水箱，以便从马达中排出多余的内部油。为了避免损坏，通常需要将电动机串联起来运行。如果情况下的排水管道是不足的液压泵（（活塞）这可能会导致壳体中的压力过高。随着泵的使用寿命降低，其容积效率将降低，从而增加壳体排放管路的泄漏。如果存在极端的壳体压力，则可能导致活塞蹄从斜盘上提起。这将导致损坏，迫使泵停止工作。根据箱体排油口尺寸或更大尺寸进行调整。重要的是确保壳体压力低于最大额定值，如有必要，可在壳体排放口尺寸处进行调整，或增大端口尺寸。在以下情况下，壳体压力也可能变得过高：
- 储液罐位于泵的上方
- 密封罐
- 对于所使用的油的粘度来说，温度太低
- 在操作温度下粘度太低
通过减少气蚀或充气部件来缓解泵故障。如果允许空气进入系统，曝气将在通过泵时产生腐蚀性损坏。此外，气穴可能导致泵进口不足，从而损坏泵。这两种情况中的任何一种都可能具有非常大的破坏性。
- 充气是由于空气进入泵入口与流体混合而引起的。泵进口压力低会导致气泡膨胀，当含气流体到达泵压力侧时，气泡会分解并内爆，导致系统内部侵蚀。
- 与曝气类似，部件中的极端真空会导致气穴，从而在流体中形成蒸汽气泡，最终损坏泵。
这两种情况中的任何一种都会使泵的噪声上升。如果允许系统继续运行，泵最终会失效。为了在设计阶段防止这个问题，必须包含任何气源，并且必须缓解进口处的真空。
在定径过滤器、管道和阀门时，流量放大设计很重要
如果未选择适当尺寸的管路来处理较高的流量，则会产生不必要的热量，从而损坏马达或其他液压系统部件。在设计液压系统时，必须正确选择阀门并确定其尺寸，否则流量将受到限制，从而导致阀门脱座。此外，过滤器的尺寸必须正确，否则旁通阀可能会打开，导致部分流体未经过滤，或导致可能会损坏滤芯的流量波动。
系统中的压力控制在设计中至关重要。在液压系统部件及其功能中，压力控制阀对于防止管道、软管或管道泄漏或破裂至关重要。这在很大程度上取决于压力控制阀的正确选择，其中可能包括：
针阀在低压液压系统中很常见，通常是自动化的，连接到液压马达或气动执行器
自动开启和关闭阀门。所有类型的手动和自动阀门提供精确的流量控制，用于调节系统中的流体流量。然而，在某些情况下，针形阀如果没有适当地设计到系统中，可能会导致过多的热量积累和浪费能源。例如，如果系统以10加仑/分钟的速度运行，如果安全阀设置的压力小于3000psi，则压力将流向执行机构。如果泵的产量是每分钟10加仑，需要减慢气缸的速度，则针阀必须调低以限制流量。当流向钢瓶的流体受到限制时，安全阀将打开，让流体以3,000 psi的压力通过安全阀，以热量的形式浪费能量。在3000psi的压力下，每分钟仅比额定流量多2加仑，可产生高达9000 BTU的热量。过热会严重损坏液压系统部件，浪费能源。
