仪表就是测量和控制。仪器仪表工程是专注于过程系统设计和配置的专业。过程系统中的仪器是用来测量系统属性的设备。这些仪器及其组件可以包括阀门、执行器、压力表，甚至工业物联网阀门，这些阀门可以感知并传输通过它们的物质及其环境条件的数据。
从管件到工艺阀门，市场上的大多数仪表连接都不能满足许多应用要求的高标准。油管和管件，通常被称为压缩或仪表配件，为系统中的部件提供流体传输。他们的设计，连同仪表阀门上的连接，可以从滚螺纹与切割螺纹、单套与双套不同。尽管不管设计，没有恰当安装这种联系必然会失败。
轧制与切割螺纹
的过程通过冷锻轧制螺纹加强螺纹轮廓，切割螺纹破坏材料的结构完整性。螺纹滚压模具制造出具有圆形根半径的螺纹形状，拉长材料的晶粒，使其流动更均匀，并遵循配合体的轮廓。轮廓纹理的安排允许大量增加螺纹的强度，其中切割螺纹会导致材料的自然结构完整性被破坏，并最终削弱螺纹。被切割螺纹的晶粒流动仍然平行于零件的轴线，这削弱了沿纵向轴的螺纹强度。切削螺纹通常会在晶界处失效，因为材料变得比晶粒本身更弱，在这种情况下，螺纹滚动会使材料变硬，从而增加疲劳和耐磨性，并提高拉伸、剪切和屈服强度。事实上，轧制螺纹的静态拉伸试验经常记录到零件的断裂强度增加了30%左右。由于滚压螺纹的表面层，特别是在压应力作用下的螺纹根部，拧紧力和其他力克服了这些应力，从而防止拉应力的增加而导致失效。这些都是螺纹轧制提高管件抗疲劳应力能力的主要原因。
以一个紧绷的螺栓为例。8级ASTM A490螺栓的额定最大抗拉强度为150,000 PSI。如果螺栓在拉力超过额定值的情况下被拉出，被切断的螺纹将会撕裂螺纹，甚至剪切螺栓，而被轧制的螺纹将会拉长，并在失效前提供更多的阻力。
如上所示:切割螺纹会破坏材料的结构完整性，有效地削弱了螺纹。其中滚压的螺纹是对螺纹根部的颗粒进行压缩的结果。轧制过程中形成的轮廓状晶粒排列可显著提高螺纹强度，同时也改善了螺纹的几何形状、抗疲劳性和表面光洁度。
单对双卡套
单套管件具有相对较低的压力额定值，并被用于比双套管件更少的关键应用。尽管他们确实有一个通常更受欢迎的好处。单套压缩配件有一个少的部分，使他们更快和更容易安装，特别是在严格的限制。然而，尽管有这种优点，双套管件已经成为测量和控制系统设计的首选风格。
双卡套管件(也称为双卡套管件)有与单卡套相同的款式和尺寸范围。双卡套设计是由一个前卡套，这是类似于单卡套，但有一个后卡套环，在安装前卡套，提供更紧密的密封。双卡套压缩接头提供了一个优越的连接，由于其强大的机械抓地力管。此外，它们还适用于不同硬度水平和不同壁厚的油管。
仪表阀的连接
虽然仪表阀门通常有管/压缩连接件连接，但也有许多例外。有些球阀可能采用外螺纹或内螺纹NPT、BSP或其他螺纹类型的连接。对于许多止回阀、针阀或其他类型的阀门来说也是如此。然而，在一些需要管/压缩连接件类型连接的应用中，上述管连接件也是如此。管件的主要制造商也提供仪表阀门，大多数将提供与他们的管件相同风格的管端连接。同样，螺纹类型，如滚螺纹，在选择阀门时也是一个重要的考虑因素。这同样适用于管连接的单套管和双套管。
结论
由各种材料制成，在大多数应用中最好的仪表配件有滚螺纹，在关键操作中应该使用双卡套管连接，以获得优异的耐泄漏性，以及在高压、温度和振动下的耐久性。滚压螺纹具有改善的物理特性，更高的精度和较高的表面光洁度。它们是统一生产的高生产率，没有材料浪费，这也导致成本降低，应该是选择配件时的首要考虑。另一个重要的考虑是双套圈配件的选择，它提供了比单套圈更强的机械抓地力。
仪表管件广泛应用于石油天然气、航空航天、工业、建筑、农业等诸多行业。
