有效的液压系统维护程序有很多需要考虑。虽然液压系统可以是复杂的系统，但最好保持程序简单，有一个计划并遵循它。请记住，液压流体和系统彼此依赖，因此确保手术到两者都是至关重要的。
缺乏液压系统维护是部件和系统故障的主要原因。执行正确维护的基础基础涉及两个主要功能：
1.预防性维护
预防性维护（PM）对于维持设备的使用寿命并降低与计划外设备关闭相关的成本至关重要。当从事液压系统维护时，这尤其重要。在PM计划中忽略液压可以导致可能无法检测到的灾难性故障，直到为时已晚。液压流体PM计划应遵循设备和过滤器制造商的推荐液压维修时间表，考虑工作环境，并使用测试点（见下文）来绘制来自流体测试线的样品。应记录定期标准和程序，并遵守适当维护任何带液压系统的设备。
2.维修保养
在预防性维护期间应检查系统组件，以解决故障发生前的任何预期问题。理想情况下，可以识别并解决对纠正性维护的需求，以准备计划或计划的关机。确保正确执行任何组件修复。如果没有，可能会出现问题，这可能会导致更大的伤害。
如果在预期生命周期之前需要更换组件，则应在PM计划中记录原因，并在未来出现此问题的纠正措施。
用测试点监测液压系统
预安装的测试点应沿流体管线定期放置，以监测系统状况。测试点快速接头用于监测压力，排气系统或提取测试流体样品。它们提供了方便的访问，并用于在问题发生之前识别问题。联轴器快速、方便地连接到测量、控制和开关设备，在球止回阀打开之前提供防泄漏连接，最大限度地减少对液压系统的污染。自锁金属盖密封连接件，进一步保护系统不受环境影响。最好的做法是随时在手边准备预装好的测试压力监测套件。无论OEM现有的液压系统是什么类型，这些套件都可以提供即时压力检查所需的一切。
液压系统保养和维护的步骤
1.系统护理
以下是一些基本步骤，帮助保持设备平稳，安全地运行，避免平计划的系统故障：
- 监控和控制温度
- 保持液体清洁
- 保持系统清洁
- 有一个标准化的油分析程序
请务必遵循OEM的规格，了解液压油应该耗尽的频率。并使用测试点配件和仪表进行定期监控，以便准确检查系统。
2.系统维护
一个好的预防性液压系统维护计划应该有一个多点流程。以下是一些更重要的步骤:
- 目视检查管道，软管和管道连接，用于泄漏或裂缝
- 注意泵内潜在的汽蚀
- 检查液面
- 检查过滤器
- 检查带红外温度计的伺服阀
- 检查系统温度
- 检查液体是否有不规则的颜色、气味和任何其他污染物迹象
- 用红外测温仪检查电机转子轴承温度和热点
- 目测水库内部是否有曝气迹象
- 检查压差计和过滤器指示器
因为一个系统可以由不同制造商的部件组成，所以每个制造商的维护计划都是整个计划的一部分。
结论:维护液压系统可以减少故障，降低成本，确保安全
定期监测系统性能，流体和预定流体转换的分析是设备和组件长期使用寿命的键。如果没有适当的维护，系统将失败并减少运营利润。更重要的是，它们对于防止可能导致身体伤害的爆发线或软管至关重要。
正如我们已经讨论过的，手边要有各种测试点套件，包括各种类型的连接、测试软管、接头、压力表、压力表适配器、插头和探头，这些都是你所拥有的各种越野或工业设备所需要的。在液压系统管线上安装测试点，可以对系统压力和其他对系统健康至关重要的变量进行定期、快速和准确的测试
有关避免液压油污染和预防性维护技术的更详细指南，请下载我们的白皮书:
如果您对我们的测试点线感兴趣，点击这里下载我们的目录。
您也可以通过我们的网站查看我们的产品收藏点击此处。
其他来源：
